Stimmt die "theoretische" FMEA überhaupt mit den realen Produktionsbedingungen überein? Mit der Reverse-FMEA (R-FMEA) wird eine Validierung der FMEA durchgeführt. Die tatsächlichen Abläufe in der Produktion werden betrachtet und Abweichungen zur Risikoanalyse identifiziert. Dieses Review erhöht die Qualität der FMEA und führt zu verbesserten, robusteren Produktionsprozessen.
Um FMEA-Ergebnisse mit realen Situationen zu konfrontieren, wurde die Reverse-FMEA-Methode eingeführt. Sie beschäftigt sich sich nicht mehr nur mit angedachten Fehlerursachen, sondern wird direkt vor Ort am jeweiligen Prozess- bzw. Tätigkeitsschritt durchgeführt. Man kann diese Methode als eine inhaltliche Ergänzung einer Prozess-FMEA sehen, lediglich aus einem anderen Blickwinkel. Um verschiedene Betrachtungsrichtungen zusammenzuführen, wird im Regelfall ein interdisziplinäres FMEA Team inkl. FMEA Moderator eingesetzt. Die Nähe zum Prozess bzw. dem einzelnen Tätigkeitsschritt erlaubt einen Abgleich zwischen den dokumentierten Ergebnissen der Prozess-FMEA und den tatsächlichen Produktionsabläufen.
Bislang gibt es keine verpflichtende normative Forderung bzw. von keinem Branchenverband verbindliche Regeln zur Umsetzung einer Reverse-FMEA. Allerdings verlangen mittlerweile viele OEMs (BMW Group, Daimler AG, Ford Motor Company, Geely Group, General Motors, VW Group uvm.) von ihren Lieferanten die Durchführung einer R-FMEA. Infolgedessen und aufgrund der erwiesenen Effektivität dieser Methode haben Unternehmen begonnen die R-FMEA in ihre bestehenden Prozesse zu übernehmen und entwickeln eigene Herangehensweisen und Regeln.
Es gibt keine spezifische Vorgehensweise für die Durchführung, aber im Allgemeinen definieren die meisten Unternehmen ihre eigene Methodik in ihren FMEA-Standards. Empfohlen wird die Befolgung einer R-FMEA-Checkliste.
Einige Herangehensweisen sind allerdings auch in kundenspezifischen Anforderungen aufgeführt, beispielsweise in den CSR-Vereinbarungen von Ford.
Mit PLATO e1ns lässt sich auch die Reverse-FMEA erfolgreich umsetzen
Die FMEA gilt als eines der leistungsstärksten Instrumente zur Risikoprävention. Allerdings wird sie von multidisziplinären Teams in Besprechungsräumen durchgeführt, die ein Brainstorming abseits der Realität des Feldes und realer Fertigungssituationen vornehmen.
Der Zweck der Reverse-FMEA besteht darin, die Annahmen zu validieren, die bei der Erstellung der FMEA getroffen wurden, und zu sehen, ob sie noch ihre Gültigkeit haben. Dabei werden die Beobachtungen aus der Reverse-FMEA in die bestehende Prozess-FMEA aufgenommen und dort weiterverarbeitet. D.h. es werden u.U. neue Fehler und neue Fehlerursachen entdeckt, die auch zu einer Neubewertung von Bedeutung, Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen führen können. Dies dient vorrangig dazu, die Prozess-FMEA aktuell zu halten und ein Abbild der tatsächlichen realen Situation zu dokumentieren. Notwendige Maßnahmen sind ebenfalls umzusetzen.
Dieses Webinar in englischer Sprache eignet sich hervorragend für Ford-Zulieferer, die sich Klarheit über die neue Norm verschaffen möchten, oder für diejenigen, die nach Strategien zur Verbesserung ihrer Qualitätsrisikomanagementprozesse suchen.
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